ผู้เชี่ยวชาญrenotech Plate heat exchanger

ผลิต ออกแบบบ ติดตั้ง Plate Heat Exchanger - เรโน เทค

647/3-6 ถนนรามคำแหง แขวงหัวหมาก เขตบางกะปิ กรุงเทพมหานคร 10240

หยุดปัญหา "ตะกรันเกาะ-ค่าไฟพุ่ง" ด้วยระบบ Hydraulic Separation ที่ออกแบบโดยวิศวกร

เรโน เทค ไม่ใช่แค่ขายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แต่เราคือ Engineering Solution Partner ที่ออกแบบด้วยซอฟต์แวร์ระดับโลก เพื่อให้คุณได้ระบบที่ "ตรงสเปก" คุ้มค่าการลงทุนสูงสุด

  • Engineering First: วิเคราะห์ลึกถึง "การกระจายความร้อนบนชิ้นงานจริง" ด้วยซอฟต์แวร์จำลอง 3D ไม่ใช่การกะระยะสเปกแบบเดิมๆ
  • Performance Impact: ตะกรันเพียง 1 มม. ทำให้เสียค่าไฟเพิ่มขึ้น 10-15% เราออกแบบ PHE ให้เป็น "กำแพงกั้น" ป้องกัน Chiller ของคุณ
  • Peace of Mind: สินค้ารับประกัน 1 ปี พร้อมทีมวิศวกรและช่างผู้ชำนาญการดูแลคุณตลอดอายุการใช้งาน
Plate Heat Exchanger
เรโน เทค
แก้ปัญหา Heat Exchanger ระบายความร้อนไม่พอในโรงงาน

ถาม: Plate Heat Exchanger (PHE) คืออะไร ทำงานอย่างไร?

 

ตอบ: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประกอบด้วยแผ่นโลหะบางที่ถูกขึ้นรูปเป็นลอน (corrugated plates) เรียงซ้อนกันเป็นชั้น ๆ เพื่อสร้างช่องทางการไหลของของไหลสองฝั่ง

 

ของไหลฝั่งที่ 1 (เช่น Softener Water) และของไหลฝั่งที่ 2 (เช่น Chilled Water) จะไหลสวนทางกัน (Counter-current flow) โดยไม่สัมผัสกันโดยตรง แต่ถ่ายเทความร้อนผ่านผิวแผ่นโลหะบาง ทำให้เกิดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงมากเมื่อเทียบกับขนาดเครื่อง

 

โครงสร้างลอนของแผ่นช่วยสร้างความปั่นป่วน (turbulence) เพิ่มค่า Heat Transfer Coefficient และลดการเกิดคราบสะสม (fouling) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
 

บริการล้าง Plate Heat Exchanger ในโรงงาน

ถาม: ทำไมต้องใช้ Hydraulic Separation ในระบบ Chiller?

 

ตอบ: Hydraulic Separation คือการติดตั้ง Plate Heat Exchanger เพื่อแยกวงจรน้ำสองระบบออกจากกัน:

- วงจรน้ำเย็น (Chilled Water) สำหรับเครื่องทำน้ำเย็น

-วงจรน้ำอ่อน (Softened Water) สำหรับส่งจ่ายความเย็น

 

ประโยชน์:

 

- ป้องกันการปนเปื้อนระหว่างระบบ

- ควบคุมคุณภาพน้ำแต่ละวงจรแยกจากกัน

- ลดความเสี่ยงการกัดกร่อนและตะกรัน (scaling)

- เพิ่มเสถียรภาพแรงดันในแต่ละวงจร

- ช่วยให้ Chiller ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดค่าไฟฟ้า

รับผลิต Plate Heat Exchanger Titanium ทนการกัดกร่อน

ถาม: ตะกรันหนาแค่ 1 มม. ทำให้ค่าไฟเพิ่มขึ้นจริงหรือ?

 

ตอบ: จริงครับ! คราบตะกรัน (scaling) เพียง 1 มิลลิเมตรบนผิวแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน สามารถทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง และส่งผลให้ ค่าไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 10-15%

เนื่องจาก:

- ตะกรันเป็นฉนวนความร้อน ทำให้ระบบต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อให้ได้อุณหภูมิเดียวกัน
- Chiller ต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการทำความเย็น
- Pump ต้องใช้พลังงานมากขึ้นเนื่องจาก Pressure Drop ที่สูงขึ้น
การบำรุงรักษาและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอจึงช่วยคืนประสิทธิภาพและลดค่าไฟได้
 

จำหน่าย Plate Heat Exchanger สำหรับโรงงาน

22 ปีแห่งความเชี่ยวชาญ ด้านระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่ "ใช้งานได้จริง"

ที่ เรโน เทค เราไม่ได้มองว่าตัวเองเป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แต่เราคือ Engineering Solution Partner ที่อยู่เคียงข้างอุตสาหกรรมไทยมากว่า 2 ทศวรรษ

ทำไมต้องเลือก เรโน เทค?

  • ออกแบบด้วยซอฟต์แวร์ระดับโลก: HTRI, AspenTech, Solidworks, CODEWARE เพื่อจำลองสถานการณ์จริงก่อนติดตั้ง
  • มาตรฐานสากล: ASME, FDA, ISO 9001, CE, UL, WRAS มั่นใจได้ในความปลอดภัย
  • บริการครบวงจร: ตั้งแต่ให้คำปรึกษา ออกแบบ ติดตั้ง ไปจนถึง PM, CIP และอะไหล่
  • ปรัชญา "ใช้งานได้จริง": เน้นออกแบบให้ประหยัดพลังงาน ลดพื้นที่ติดตั้ง และคืนทุนเร็ว

"เป้าหมายของเราคือการส่งมอบเทคโนโลยีที่ดีกว่า
เพื่อกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืนสำหรับทุกอุตสาหกรรม"   

รับออกแบบ Plate Heat Exchanger สำหรับโรงงานนม FDA

สินค้าและบริการ

  • Plate Heat Exchanger (New & Rental): จำหน่ายและให้เช่า PHE คุณภาพสูง วัสดุ SS316/Titanium
  • อะไหล่ PHE: Gasket และ Plate ทุกรุ่น พร้อมสต็อกส่งทันที
  • งานวิศวกรรม: ออกแบบและคำนวณด้วยซอฟต์แวร์มาตรฐานสากล
  • บริการบำรุงรักษา: CIP, Overhaul, PM Service ทุกยี่ห้อ

โซลูชันตามอุตสาหกรรม (Industry Solutions)

  • อาหารและยา – มาตรฐาน FDA, ป้องกัน Cross Contamination, ระบบ CIP
  • โรงน้ำแข็งและ Chiller – Hydraulic Separation, ลดค่าไฟ, ป้องกันตะกรัน
  • เคมีและปิโตรเคมี – วัสดุ Titanium/Hastelloy, ทนแรงดันสูง 45 bar
  • โรงไฟฟ้า – Wide Gap Design, ป้องกัน Bio-fouling, Heat Recovery
  • ระบบทำความร้อน/เย็นทั่วไป – ล้าง CIP, อะไหล่, ซ่อมทุกยี่ห้อ
  • อุตสาหกรรมเอทานอล, โรงงานแป้งมันสำปะหลัง, โรงงานน้ำตาล

รับผลิต Plate Heat Exchanger%2C

คำถามที่พบบ่อย

Plate Heat Exchanger มีจุดเด่นเหนือกว่า Shell & Tube หลายประการ:
พื้นที่ติดตั้ง : Plate Heat Exchanger : กะทัดรัด ลดพื้นที่ได้ 50-70%, Shell & Tube : แบบเดิม ใหญ่ เทอะทะ
ประสิทธิภาพ (U-Value) : Plate Heat Exchanger : สูงกว่าหลายเท่า, Shell & Tube : ต่ำกว่า
การบำรุงรักษา : Plate Heat Exchanger : ถอดล้างได้ง่าย ไม่ต้องรื้อท่อหลัก, Shell & Tube : ยาก ทำความสะอาดลำบาก
การขยายระบบ : Plate Heat Exchanger : เพิ่มแผ่นได้ในอนาคต (Expandable), Shell & Tube : ต้องเปลี่ยนเครื่องใหม่
การเกิดตะกรัน : Plate Heat Exchanger : น้อยกว่า เนื่องจากมีความปั่นป่วนสูง, Shell & Tube : เกิดง่าย
สำหรับผู้ติดตั้ง ควรคำนึงถึง:
- การเชื่อมต่อ: การเชื่อมต่อระหว่าง Connection Stainless Steel กับท่อทองแดง ต้อง Brazing ด้วยลวดเงินที่มี Silver Fraction >40% ต้องระบายความร้อน ในตัว PHE ขณะเชื่อม เพื่อป้องกัน Brazing Contact Points เสียหายจากความร้อน
- อุปกรณ์ป้องกัน (โดยเฉพาะระบบ Evaporator): ต้องมี Freeze Stat, Low Pressure Switch, Flow Switch อย่างน้อย 3 อย่าง เพื่อป้องกันการ Freeze ภายใน ซึ่งทำให้ BHE แตกรั่วเสียหาย (ซ่อมไม่ได้)
- ระบบกรอง: ต้องมี Strainer ป้องกันการอุดตันจากเศษเชือก เศษพลาสติก หากมีสิ่งสกปรกเข้าไปอุดตัน จะทำให้น้ำไหลน้อยลงและเสี่ยง Freeze แตก
- คุณภาพน้ำ: ต้องมีปริมาณคลอไรด์, TDS ไม่เกินมาตรฐานที่กรมโรงงานอุตสาหกรรมกำหนด
หากไม่มั่นใจในการติดตั้ง สามารถนัดหมายอบรมกับทีมวิศวกรเรโน เทค ได้ทุกสาขา ติดต่อตอนนี้
วัสดุ Stainless Steel 304 คุณสมบัติ ทนการกัดกร่อนทั่วไป ราคาประหยัด เหมาะสำหรับ งานน้ำทั่วไป ระบบ HVAC
วัสดุ Stainless Steel 316L คุณสมบัติ ทนการกัดกร่อนสูงกว่า 316L โดยเฉพาะคลอไรด์ เหมาะสำหรับ งานอาหาร ยา น้ำทะเลชายฝั่ง
วัสดุ Titanium คุณสมบัติ ทนการกัดกร่อนดีเยี่ยม โดยเฉพาะน้ำทะเล เหมาะสำหรับ งาน Offshore, น้ำทะเล, สารเคมีรุนแรง
วัสดุ Hastelloy / Nickel คุณสมบัติ ทนสารเคมีกัดกร่อนสูงมาก เหมาะสำหรับ งานเคมี ปิโตรเคมี
สาเหตุหลักของ PHE รั่ว:
อาการรั่ว Gasket เสื่อมสภาพ, ขันแน่นไม่พอ สาเหตุ วิธีแก้ไข เปลี่ยน Gasket, ขันโบลท์ตามค่า spec
อาการรั่ว แผ่นเพลททะลุ, Gasket ฉีกขาด สาเหตุ วิธีแก้ไข เปลี่ยนแผ่น/ Gasket, ตรวจสอบคุณภาพน้ำ
อาการรั่ว Gasket port ฉีก, การติดตั้งไม่ถูกต้อง สาเหตุ วิธีแก้ไข เปลี่ยน Gasket, ตรวจสอบการจัดเรียงแผ่น
การป้องกัน:
- ตรวจสอบคุณภาพน้ำ (คลอไรด์, TDS) ให้ได้มาตรฐาน
- หลีกเลี่ยง Water Hammer
- ทำ Preventive Maintenance อย่างสม่ำเสมอ

บริการของเรา

สาขารามคำแหง (สำนักงานใหญ่)
647/3-6 ถนน รามคำแหง แขวง หัวหมาก เขตบางกะปิ กรุงเทพมหานคร 10240
Hotline : 080-830-7560
Tel : 02 735 0755
เวลาทำการ : เปิด จันทร์-เสาร์ เวลา 8.30-17.30 น

สาขาลำลูกกา

38/11-12 หมู่ 3 (ตรงข้ามวัดสายไหม) ถ.ลำลูกกา ต.คูคต อ.ลำลูกกา จ.ปทุมธานี 12130
Hotline : 080-830-7560 Tel : 02 735 0755
Fax 02-531-3691 02-531-3691
เวลาทำการ : เปิด จันทร์-ศุกร์ เวลา 8.30-17.30

สาขามหาชัย

199/109 หมู่3 ตำบลนาดี อำเภอเมืองสมุทรสาคร จังหวัดสมุทรสาคร 74000
Hotline : 080-830-7560
Tel : 034 440 810 Fax 034 440 810
เวลาทำการ : เปิด จันทร์-ศุกร์ เวลา 8.30-17.30 น

แผนที่ดิจิทัล

สาขารามคำแหง (สำนักงานใหญ่)

สาขาลำลูกกา

สาขามหาชัย